模具分类：

1。按成型工艺：热作模具和冷作模具

2。按成型材料分：金属模和非金属模

1）金属材料模块：铸造模、压铸模、冲压模（弯曲、冲孔、落料、拉深、成形、翻边等）、锻模（热锻、冷轧、轧制、拉深、挤压等）、粉末冶金模（等静压粉末冶金、金属注射模P粉末冶金、粉末锻造粉末冶金、压力烧结粉末冶金等。

2）非金属材料分为：塑料模具（挤出、吹塑、注塑、压模、助气、真空发泡等）、橡胶模具、玻璃模具、陶瓷模具、粉末冶金模具（聚四氟乙烯）等。

3、按生产量：样模（简易模）和量产模

4、按模具材料分：软模和硬模

塑料制品的应用越来越广泛，对塑料模具的表面质量要求也越来越高，对镜面抛光度的要求也越来越高。塑料模具抛光的效果不仅增加了工件的外观，而且提高了材料表面的耐磨性和耐腐蚀性。性，同时可以使塑料制品容易脱模，缩短生产周期。因此，塑料模具抛光是模具制造过程中的一个重要环节。

吹塑原理：

1。吹塑是将塑料型坯置于模腔内熔融状态，通过压缩空气使其膨胀，使其与型腔壁紧密接触，经冷却定型而成的中空塑料制品。

2、吹塑成型可获得各种形状和尺寸的中空薄壁塑料制品，在工业特别是日常工业中得到广泛应用。几乎所有的热塑性塑料都可以用于吹塑，特别是聚乙烯。

三。吹塑方法主要有以下几种形式。

1）挤出吹塑：

2）注射吹塑：该方法是用注射成型机在注射模内吹塑型坯，然后将热型坯移入吹塑模内吹塑。

3）注射拉伸吹塑：与注射吹塑相比，这种方法只增加了底部型坯的拉伸过程。（1）将熔融的塑料注入模具并急剧冷却。形成透明底型坯，（2）注射成型型坯，螺纹部分随模螺纹成型块和旋转板一起移动到加热位置，型坯的内外部被电阻加热，（3）在将底部型坯移动到拉伸吹塑位置并拉伸2次。4）将拉伸吹塑件移至下一位置，打开螺纹成型块半开口，取出产品。该设备实际上是一个多工位注塑机模具，有四个工位，每个工位间隔90°）

例如：塑料瓶有透明的颜色和玻璃质地。抛光后可增加透明度，使表面更光滑细腻。具体操作步骤是用砂纸将塑料管坯表面去除，然后用3M金字塔砂纸。用干磨研磨，zui后用金刚石膏进行精细抛光，经过这些工艺，产品会像玻璃一样光亮透明。这些产品通常用于食品包装。