1、组成
吹塑模、铸塑模和热成型模的结构较为简单。
压塑模、注塑模和传塑模结构较为杂乱，构成这类模具的零件也较多。
基本零件有：
①成型零件，包含凹模、凸模、各种成型芯，都是成型制品内、外表面或上、下端面、侧孔、侧凹和螺纹的零件。
②支承固定零件，包含模座板、固定板、支承板、垫块等，用以固定模具或支承压力。
③导向零件，包含导柱和导套，用以确认模具或推出机构运动的相对方位。
④抽芯零件，包含斜销、滑块等，在模具敞开时用以抽出活动型芯，使制品脱模。
⑤推出零件，包含推杆、推管、推块、推件板、推件环、推杆固定板、推板等，用以使制品脱模。注塑模多推行采用规范模架，这种模架是由结构、形式和尺寸都已规范化和系列化的基本零件成套组合而成，其模腔可根据制品形状自行加工。采用规范模架有利于缩短制模周期。
2、常用模座零件效果
塑料模具定模座板（面板）：将前模固定在注塑机上.
流道板（水口板）：开模时去除废料柄，使其自动掉落(三板模).
定模固定板（A板）：成型产品前模部分.
动模固定板（B板）：成型产品后模部分.
垫块：模脚，它的效果是让顶板有满足的活动空间.
推板：开模时经过顶杆、顶块、斜顶等推出零件将产品从模具中推出.
动模座板（底板）：将后模固定在注塑机上.
导柱和导套：起导向定位效果，辅佐前后模开模、和模与基本定位.
支撑柱（撑头）：进步B板的强度，有用避免长时间生产导致B板变形.
顶板导柱（中托司）：导向定位推板，保障顶出顺利.