一:模具厂的设计师任务是比较重要的,因为模具的设计关系着整个模具加工的命脉,首先对接的就是我们模具厂的设计师,模具设计师要根据客户提供的产品信息,还有与模具整个加工中的相关人员进行一个初次的评审,这样是为了减少中间环节可以少出现加工问题导致延长工期,而初次评审的主要内容是:产品的结构这个尤为重要,还有模具的结构这个关系着设计时需要注意的事项,冷却系统也是必不可少的后期的冷却脱模也是一大问题点,还有流道的设计这个关系着入料,排渣关系到加工时的废料是否可以排出,还有就是排气,这些都是关系到塑料加工成型后的质量,所以初期的评审是比较重要的. 

二:拍板定稿之后.还是模具设计师的任务,要根据评审的结果进行模具设计,这个是相对来说比较复杂又重要的一步,这个环节包括了很多图纸:3D图,分模图,散件图,组装图,EDM图,还有电ji图等,还要进行再一步的确认,没有问题就可以下发到下个环节的模具组.

三:模具组在收到设计师的图纸后,会有模具工程师对图纸再次进行一次测评,有异议的话可以与设计师进行沟通,确定修改的方向和部位,与此同时开始进行预定材料. 

四:收到材料后模具工程师进行材料检测看是否合格或是否满足我们的需求,对没有质量问题的材料及时交给负责的模具钳工师傅进行初期的钳工加工.这个环节也是比较复杂需要经过多个设备多个环节对材料进行初加工. 

五:上述一步的初加工还要进行热处理,模具工程师要对热处理后的工件进行硬度和金相的检测和分析,按照模仁的正常标准进行加工前的分析,确保没有偏移,没有伤痕,没有夹砂等问题. 

六:热处理之后是电ji加工,加工时我们一定要按照电ji加工的标准,做精粗两种加工进行检测,我们还要做好严格的数据登记,以便我们在电ji加工的时候保障数量尺寸的J准度.而以登记的数据作为参考数据.

七:这一步到了线切割加工,线切割加工时我们要时刻注意各个配件加工时的标准,看镶件孔和顶针孔是否有配合间隙,如果顶针不标准,我们就要用实际顶针的大小来配合间隙. 

八:线割之后就是对模仁进行一个精加工了,对于模仁的精加工我们要以打直角后的基准为加工原则,对光刀到数的这个地方,我们一般要留有省模余量,这种情况下我们一般不考虑刀具的磨损,我们还要随时做好尺寸控制的记录,方便随随时进行检测.

九:模仁之后就是我们的EDM加工了,EDM加工的时候我们要按照图纸的尺寸加工,一般情况下,精加工的单边是0.08,粗加工为0.2,不过这都是估约数值,具体的我们还是要以实际情况为准,加工的时候我们也要时刻注意加工的标准. 

十:以上步奏均为比较简单而又复杂的,后面便是流道表面需要进行一个抛光,这样可以增加表面的光洁度,其次便是在模具组装前模具工程师对相关的配件进行一次Q面的检查,对模具做好清洁和防锈的处理工作,做好模具检测表的记录.
十一:以上基本工作差不多已经完工就是试模了,试模的时候我们初次做评审的工作人员应全部到现场,根据试模的结果做好试模报告的记录,对需要改善的地方做好标记.如果试模出来的产品表面没有任何缺陷,将由生产人员做好生产计划.做好各个环节的跟踪检测,顺便把每个环节的数据记录交给模具负责人.模具负责人需要按照各个环节的数据验收单对模具进行一个入库的管理.