工艺性能
1.可锻性：具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。
2.退火工艺性：球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。
3.切削加工性：切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。
4.氧化、脱碳敏感性：高温加热时抗氧化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。
5.淬硬性：淬火后具有均匀而高的表面硬度。
6.淬透性：淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。
7.淬火变形开裂倾向：常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变…... 查看详情
塑料模具加工厂产品色差是注塑中常见的缺点, 因配套件颜色不同构成注塑机成批报废的状况并不小见.色差影响要素许多,触及材料树脂、色母、色母同材料的混合、注塑产品、注塑机、模具等,正由于牵涉面广泛,因此色差控制技术一同也是注塑中公认较难掌握技术之一.接下来就为大家详细介绍一下.
1、消除注塑机及模具要素的影响
要选择与塑料模具加工主品容量恰当的注塑机,假设注塑机存在物料死角等标题,替换设备.关于模具浇注体系、排气槽等构成色差的,可通过相应部分模具的修补模来处理.有必要首要处理好注塑机及模具标题才能…... 查看详情
塑料模具种类比较多,即使同一类模具,由于成形塑料种类不同,开头和精度要求不同,装配方法也不尽相同.因此在组装前应仔细研究分析总装图.零件图,了解各零件的作用,特点及其技术要求,确定装配基准.通过装配,zui后全方面达到产品的各项质量指标,模具动作精度和使用过程中的各项技术要求.
1.装配基准,装配基准可大致分为
(1)以塑料模中的主要工作零件如型芯,型腔和镶快等作为装配的基准件,模具的其它零件都有装配基准件进行配制和装配.
(2)以导柱导套或模具的模板侧基面为装配基准面进行修整和装配.
2.模…... 查看详情
塑料模具设计又以正确的塑料制品设计为基础,模具设计和制造与塑料加工有密切关系。塑料加工的成败,很大程度上取决于模具设计效果和模具制造质量,塑料模具设计需要想到的结构要素有以下几点:
1、分型面,即模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面。它的位置和形式的选定,受制品形状及外观、壁厚、成型方法、后加工工艺、模具类型与结构、脱模方法及成型机结构等因素的影响。
2、结构件,即复杂模具的滑块、斜顶、直顶块等。结构件的设计非常关键,关系到模具的寿命、加工周期、成本、产品质量等,因此设计复杂模具核心结构对设…... 查看详情
根据浇注系统型制的不同可将塑料模具分为三类：
（1） 大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。塑料模具结构分为两部分：动模和定模。随注射机活动部分为动模（多为顶出侧），在注射机射出端一般不活动称为定模。因大水口模具的定模部分一般由两块钢板组成故也有称此类结构模具为"两板模"。两板模是大水口模具中简单的结构。
（2） 细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，…... 查看详情
按照成型方法的不同，可以划分出对应不同工艺要求的塑料加工模具类型，主要有注射成型模具、挤出成型模具、吸塑成型模具、高发泡聚苯乙烯成型模具等。
1、塑料注射（塑）模具
它主要是热塑性塑料件产品生产中应用为普遍的一种成型模具，塑料注射模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成…... 查看详情
机械抛光
机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中高的。光学镜片模具常采用这种方法。
化学抛光
化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种…... 查看详情
根据浇注系统型制的不同可将塑料模具分为三类：
（1） 大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。塑料模具结构分为两部分：动模和定模。随注射机活动部分为动模（多为顶出侧），在注射机射出端一般不活动称为定模。因大水口模具的定模部分一般由两块钢板组成故也有称此类结构模具为"两板模"。两板模是大水口模具中简单的结构。
（2） 细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较…... 查看详情
塑料模具的工作条件与冷冲模不同，一般须在150°C-200°C下进行工作，除了受到一定压力作用外，还要承受温度影响。现根据塑料成型模具使用条件、加工方法的不同将塑料模具用钢的基本性能要求大致归纳如下：
1、足够的表面硬度和耐磨性
塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，经过热处理的模具应有足够的表面硬度，以确保模具有足够的刚度。模具在工作中由于塑料的填充和流动要承受较大的压应力和摩擦力，要求模具保持形状的精度和尺寸精度的稳定性，保障模具有足够的使用寿命。模具的耐磨性取决于钢材的化学…... 查看详情
模具在我们生活中的使用浪逐渐增加，各种样式的模具产品给我们的生活带来了很大的方便，其中使用较多的就是塑料模具。也因为塑料材质的原因能够生产出多种样式的模具产品，所以使用的范围就更加广阔了。那么塑料模具究竟是怎样制作出来的呢，我们一起来了解一下塑料模具的制作工艺。
塑料模具的制作工艺一般是通过注塑来完成的，会使用到注塑机这样生产的效率也会更快一些。塑料模具在注塑时模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，zui后模具再闭…... 查看详情
