优化塑料模具规划和工艺参数，防止不必要的差错，到达事半功倍的作用，同时满足批量生产的高质量要求。这样，即便是资料、机器设定或者环境等要素发生了改变，仍然可以确保稳定和不间断的批量生产环境。大多数成型产品的缺点是在塑化和注塑阶段形成的，但塑料模具规划不妥、模具结构不良才是一切的本源!试模影响要素：模腔数，冷/暖流道体系的规划，射入口的类型、方位和尺度，以及产品本身的结构等。因而，为了防止因为模具规划而形成的产品缺点，我们需要在塑料模具制造的时候，对模具的规划和工艺参数进行剖析。需要着重的是，试模的目的和重1点在于优化模具和工艺，以满足批量生产的要求，而不仅仅是实验出好的产品试样。
第..一步：模具空运行测试
1. 塑料模具低压下的开合模状况查看
2. 模具顶出体系的查看(低压下)
3. 塑料模具复位的查看
4. 行位(滑块)动作的查看