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关于塑料模具保养的四大重心

发布日期:2023-03-09 10:03:47  点击量:237   信息来源:原创

 1、加工企业首先应给每副塑料模具配备履历卡,详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况,据此可发现哪些部件、组件已损坏,磨损程度大小,以提供发现和解决问题的信息资料,以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料,以缩短塑料模具的试车时间,提高1效率。
 2、加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下,测试模具各种性能,并将成型的塑件尺寸测量出来,通过这些信息可确定模具的现有状态,找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在,根据塑件提供的信息,即可判断模具的损坏状态以及维修措施。
 3、要对塑料模具几个重要零部件进行重1点跟踪检测:顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出,若其中任何部位因损伤而卡住,将导致停产,故应经常保持模具顶针、导柱的润滑(要选用*适合的润滑剂),并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤,一经发现,要及时更换;完成一个周期之后,要对模具工作表面、运动、导向部件涂覆的防锈油,尤应重视对带有齿轮、齿条塑料模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的保护,以确保其始终处于工作状态;随着时间持续,冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等,使冷却流道截面变小,冷却通道变窄,大大降低冷却液与模具之间的热交换率,增加企业成本,因此对流道的清理应引起重视;对于热流道模具而言,加热及控制系统的保养有利于防止故障的发生,故而尤为重要。因此,每个周期结束后都应对塑料模具上的带式加热器、棒式加热器、加热探针以及热电偶等用欧姆表进行测量,如有损坏,要及时更换,并与模具履历表进行比较,做好记录,以便适时发现问题,采取应对措施。
 4、要重视塑料模具的表面保养,它直接影响产品的表面质量,重1点是防止锈蚀,因此,选用一种适合的防锈油就尤为重要。当塑料模具完成任务后,应根据不同注塑采取不同方法仔细清除残余注塑,可用铜棒、铜丝及模具清洗剂清除模具内残余注塑及其他沉积物,然后风干。禁用铁丝、钢条等坚硬物件清理,以免划伤表面。若有腐蚀性注塑引起的锈点,要使用研磨机研磨抛光,并喷上的防锈油,然后将塑料模具置于干燥、阴凉、无粉尘处储存。
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