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塑料模具加工生产中造成颜色不稳定的影响因素有哪些?

发布日期:2022-09-23 15:09:53  点击量:124   信息来源:原创

 塑料模具加工生产中,有时会出现几天变一次颜色,甚至一天之内出现几种颜色偏差的情况。造成颜色不稳定的因素很多,下面列出一些会导致颜色不稳定的主要因素,以使生产时对照改善。
①塑料模具加工生产中注塑机的温度不稳定,时高时低,颜色一定会不稳定,这是一大影响因素,需要优先检查。
②生产周期不稳定,时开时停,背压调得过大造成跑温,都会使颜色产生变化。
③ 混料工没有按照混料工艺要求混合色粉与原料,比如混料时间不足、加料方式或顺序不对等导致色粉不均匀,这点也是要重11点检查的。
④烘料温度太高或者太久。每一种原料和颜料都有它烘料温度和时间的范围,严重超出这个范围,注塑件的颜色就会产生变化。如果加料时多时少,受温度影响较为明显的颜色也会出现不稳定,比如含有荧光材料的颜色或是浅色注塑件。因此对于温度敏感的塑料,不要烘料或用底温烘料,烘好料后再混色粉zui保险。
⑤塑料模具加工在烘料斗中,由于受热风的影响,色粉出现局部集中,致使颜色越来越深,需有麻点效果的注塑件其麻点也会出现过多的情况。此时,需要增加一些扩散油,让色粉牢牢粘在原料上。
⑥原料湿度太大,造成色粉黏结无法扩散。
⑦色粉配得不准确。每一批色粉配方中各元素的用量都有较大的偏差,致使在用新一批颜料时,颜色产生偏差,这种事情时有发生。
⑧二次回收料的回用量时多时少, 这对浅色注塑件的影响较大。
⑨原料的牌号不一致。由于每种原料底色不同,致使相同的色粉注塑件颜色会有不同。有时同一供货商,原料批号不同,底色都会有些偏差,因此对颜色偏差要求高的产品,甚至要控制到每批来料的底色是否一致。
⑩色粉质量太差,不耐热,或是用错不适宜该原料用的色粉,都会使塑料模具加工生产中的颜色不稳定。
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