临沂塑料模具加工制作方法周期时间是历经严实的科学计算的，并不是仅仅拍脑壳向顾客随意报个大数字的。这关键还是依赖于企业产品的设计方案构造复杂度、规格、精mi度、总数要求、企业产品的性能等。

   1、塑胶注塑模具进胶口应开设在产品壁厚处，确保充模顺利和完全；

2、胶口尽量开设在不影响产品外观和功能处，可在边缘或底部处；

3、冷料穴尽端常设置拉料杆，以利于浇道脱模；

4、大型或扁平产品，建议采用多点进浇，可防止产品翘曲变形和缺料；

5、其位置应选在使塑料充模流程z短处，以减少压力损失，有利于塑胶注塑模具排气；

6、在细长型芯附近避免开设浇口，以免料流直接冲击型芯，产生变形错位或弯曲；

7、浇口尺寸由产品大小，几何形状，结构和塑料种类决定，可先取小尺寸再根据试模状况进行修正；

8、可通过模流分析或经验，判断产品因浇口位置而产生结合线，影响产品外观和功能；

9、一模多穴时，相同的产品采用对称进浇方式，对于不同产品在同一塑胶注塑模具中成型时，优先将z大产品放在靠近主流道的位置。

依据浇注体系可分为冷流道模具和暖流道模具。注塑的时分，塑料熔体从注塑机的喷嘴经干流道、流道、浇口进入模腔。模腔的入口就是浇口，而流道则是干流道到浇口间的重要通道，也就是注塑机喷嘴射出的熔融塑料的活动通道。

暖流道是通过加热的办法来保障流道和浇口的塑料坚持熔融状况，停机后一般不需求打开流道取出凝料，再开机时只需加暖流道到所需温度即可。