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塑料模具热流道常见问题分析及解决办法

发布日期:2022-06-28 11:06:21  点击量:112   信息来源:原创

 1.塑料加工的热分流板达不到设定的温度
原因:热电偶接触不良或失效,加热丝短路,加热丝接线太松或太短。
处理:检查热电偶接触是否正常,接线是否正确,检查发热丝回路。
2.热分流板升温太慢
原因:某一根加热丝断路或接线太松,热分流板空气空隙不足,隔热垫片上过度冷却,热电偶接触不良。
处理:对所有加热丝进行检查,增加空气间隙,在定模固定板上增加隔热板,或降低对定模板固定板的冷却,检查热电偶接触是否良好。
3.型腔无填允
原因:熔化温度太低,注射压力太小,浇口太小,热喷嘴太小,模温太低,熔胶筒的喷嘴口太小,热喷嘴堵塞。
处理:提高热喷嘴和分流板的温度,提高注塑压力,扩大浇口,提高模温,安装大规格喷嘴,加大熔胶口出料口,清除堵塞物。
4.热分流板与热喷嘴结合面漏胶
原因:膨胀量计算不对,定模固定板材料太软,热分流板短时间温度太高,O型密封圈的安装有问题。
处理:重新计算并检查膨胀量,更换有适当硬度的定模固定板,更换已损坏的零部件各密封圈。
5.热喷嘴流延
原因:回抽(倒索)不够,熔化温度太高,浇口太大,浇口冷却不足,运用了不正确的热喷嘴类型。
处理:加大回抽(倒索)量,降低热喷嘴温度或模温,选用合适的嘴头,加工正确的浇口尺寸。
6.制品上或浇口区域产生焦印,焦痕
原因:塑料模具上排气不足,注射速度过快,浇口窝嘴尺寸不对,材料烘干不够。
处理:增加排气,降低注射速度,增加浇口窝嘴的尺寸,烘干材料。
7.分流板、热咀使用后,如何保养?
答:这要看做的是什么产品,如果是工程料和含较多玻纤的话,在生产完后要用相应的材料冲洗系统。如是换色系统,第.一模不要做黑色产品。
8.产品打不满,或产品有飞边?
答:这个要根据具体案例来分析的,产品打不满可能是由于热嘴流量不够或是超薄产品难注塑,产品飞边可能是由于注塑压力过大造成,也有可能是客人模具没有飞好,或是由于难注塑造成一边缺胶一边飞边。

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