模具温度：模具温度对产品的内在性能和外观质量影响很大。模具温度取决于塑料的结晶度、产品的尺寸和结构、性能要求以及其他工艺条件(熔体温度、注射速度和压力、成型周期等。).
料筒温度：注塑过程中需要控制的温度包括料筒温度、喷嘴温度和模具温度等。前两个温度主要影响塑料的塑化和流动，后一个温度主要影响塑料的流动和冷却。每种塑料都有不同的流动温度。同一种塑料，由于来源或品牌不同，流动温度和分解温度也不同。这是由于不同的平均分子量和分子量分布。不同类型的注塑机塑料塑化工艺不同，所以料筒温…... 查看详情
1、退火
（1）概念：将钢加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却（一般随炉冷却）的热处理工艺。
（2）目的：
a、将低钢的硬度，提高塑性（以利于切削加工）；
b、细化晶粒，均匀钢的组织及成分；
c、消除钢中的残余内应力，防止变形开裂
（3）分类：完全退火；球化退火；去应力退火
2、正火
（1）概念：将钢加热到Ac3或ACcm以上30～500C，保温适当的时间，在空气中冷却的工艺方法。
（2）目的：与退火的目的基本相同，但正火冷却速度比退火稍快，故正火后拥有的珠光体组织比较细，强度、硬度比退…... 查看详情
“设计塑料模时，确定了模具结构之後即可对模具的各部分进行详细设计，即确定各模板和零件的尺寸，型腔和型芯尺寸等。这时将涉及有关材料收缩率等主要的设计参数。因而只有具体地掌握成形塑料的收缩率才能确定型腔各部分的尺寸。即使所选模具结构正确，但所用参数不当，就不可能出品质合格的塑件。
塑料收缩率及其影响因素：
热塑性塑料的特性是在加热後膨胀，冷却後收缩，当然加压以後体积也将缩小。 在注塑成形过程中，首先将熔融塑料注射入模具型腔内，充填结束後熔料冷却固化，从模具中取出塑件时即出现收缩，此收缩称为成形收缩…... 查看详情
塑料的基本概念:
一、塑料的定义及组成
塑料是指以高分子合成树脂为主要成份、在一定温度和压力下具有 塑性和流动性，可被塑制成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料。
组成：聚合物合成树脂
辅助材料：增塑剂、填充剂、稳定剂、润滑剂、着色剂、发泡剂、增强材料。
辅助材料作用：改善材料的使用性能与加工性能，节约树脂材料（贵）
二、塑料的分类：
300 余品种，常用的是 40 余种
名称是以所使有的合成树脂作为名称来称呼：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、酚醛树脂、氧树脂,俗称：电木（酚…... 查看详情
模具的一般分类，可分为塑胶模具及非塑胶模具：
（1）非塑胶模具有：铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。
A．铸造模——水龙头、生铁平台
B．锻造模——汽车身
C．冲压模——计算机面板
D．压铸模——超合金，汽缸体
（2）塑料模具根据工艺和产品的不同又分为：
A．注射成型模——电视机外壳、键盘按钮（应用*普遍）
B．吹气模——饮料瓶
C．压缩成型模——电木开关、科学瓷碗碟
D．转移成型模——集成电路制品
E．挤压成型模——胶水管、塑胶…... 查看详情
说到塑料模具中的热流道虽然使用得比较少，但大家应该也不会陌生，给人的印象就是模具价格高。为什么会有这种热流道系统技术出现呢？热流道技术到底有什么优点，到底在塑料模具制造过程出体现出什么样子的作用呢？一般工艺下，存在什么问题呢？
A.充模困难
B.薄壁大制件的变形
C.浇道原材料的浪费
D.多模腔模具的注塑件质量不一等
塑料模具热流道技术的出现，则给这些问题提供了比较完善的解决方案，一般来讲，采用热流道有以下的好处：
1.流道内压力损耗小，塑料流动性好，温度均匀，则产品的内应力，变形就会减…... 查看详情
为了提高塑料模具的使用性能，很多厂商都会对其模具进行适当加工，模具加工指的是成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具，但是在很多情况下，塑料模具加工完也会体现出加工的缺陷，导致模具性能下降，那如何建设模具加工缺陷呢？塑料模具加工制造厂家以下七大措施可建设模具加工缺陷。
1、合理选择和修整砂轮
采用白刚玉的砂轮较好，它的性能硬而脆，且易产生新的切削刃，因此切削力小，磨削热较小，在粒度上使用中等粒度，如46～60目较好，在砂轮硬度上采用中软和软(ZR1、ZR2和R1、R2)，即粗粒度、低硬…... 查看详情
塑料模具浇口是接通主流道(或分流道)与型腔的通道。通道的截面积可以与主流道(或分流道)相等，但通常都是缩小的。所以它是整个流道系统中截面积zui小的部分。浇口的形状和尺寸对制品质量影响很大。
塑料模具浇口的作用是：
A、控制料流速度：
B、在注射中可因存于这部分的熔料早凝而防止倒流：
C、使通过的熔料受到较强的剪切而升高温度，从而降低表观粘度以提高流动性：
D、便于制品与流道系统分离。浇口形状、尺寸和位置的设计取决于塑料的性质、制品的大小和结构。一般浇口的截面形状为矩形或圆形，截面积宜小而长度宜…... 查看详情
1、加工企业首先应给每副塑料模具配备履历卡，详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短塑料模具的试车时间，提高1效率。
2、加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。
3、…... 查看详情
所谓双色注塑成型，是指将两种不同色泽的塑料注入同一模具的成型方法。它能使塑件出现两种不同的颜色，并能使塑件呈现有规则的图案或无规则的云纹状花色，以提高塑件的实用性和美观性。
双混色注塑成型原理：它有两个料筒，每个料筒的结构和使用均与普通注塑成型料筒相同。每个料筒都有各自的通道与喷嘴相通，在喷嘴通路中还装有启闭阀2,4。
成型时，熔料在料筒中被塑化好后，由启闭阀2、4控制熔料进入喷嘴的先后顺序和排出料的比例，然后由喷嘴处注射入模腔。便可拥有各种混色效果不同的塑料制品。... 查看详情
